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包装行业:调整结构抓重点 节能环保是关键

2014-11-11   365包装材料采购网新闻中心
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导读:在我国经济放缓的背景下,一些包装企业在结构调整中,把关注点放在了节能环保产业上。在市场驱动下,加快了节能环保创新的步伐。从绿色油墨到环保包装,从太阳能替代传统电能到高效加...

 
      人物简介:
邱竟

  原辽宁省包装办公室 高级工程师 中国包装报辽宁记者站站长

        365包装材料采购网特邀专家

     在我国经济放缓的背景下,一些包装企业在结构调整中,把关注点放在了节能环保产业上。在市场驱动下,加快了节能环保创新的步伐。从绿色油墨到环保包装,从太阳能替代传统电能到高效加热节电系统的应用,都取得了一些可喜的成果,并逐步显现出社会效益和经济效益。

  但从包装行业整体结构调整形势来看,这些都是局部的,对行业发展的推动力和社会效益、经济效益是有限的。

  前不久,国务院印发了《关于加快发展节能环保产业的意见》的30号文件,提出,加快节能环保产业的发展,是扩内需、稳增长、调结构的紧迫任务。

  《意见》指出:资源环境制约是当前我国经济社会发展面临的突出矛盾。解决节能环保问题,是扩内需、稳增长、调结构,打造中国经济升级版的一项重要而紧迫的任务。加快发展节能环保产业,对拉动投资和消费,形成新的经济增长点,推动产业升级和发展方式转变,促进节能减排和民生改善,实现经济可持续发展和确保2020年全面建成小康社会,具有十分重要的意义。

  国务院的《意见》虽然没有具体提及包装行业应该如何在当前的形势下进行结构调整,但《意见》的核心精神已经明确,即:调整结构抓重点,节能环保是关键。

  近年来,我国包装行业在节能环保的技术升级上进展缓慢,主要原因是企业缺乏创新动力,政策支持不足,行业组织引导不明确。

  专家指出,包装行业的节能环保产业发展,不能只关注新产品新项目,更要把眼光关注在现有产品的改造上。其中包装机械和包装产品的节能环保创新是大有文章可作。这里孕育着巨大的潜在社会效益和经济效益,将成为未来包装行业结构调整的重点。

  世界发达国家在包装领域的节能环保创新和产业发展上走在了前面,并收到了显著的成效,值得借鉴。

  英国一家市场调查公司通过一项市场调查显示,超过一半(52%)的英国包装企业没有足够的资金支持,以更新陈旧的、效率低下的注塑成型设备。

  为了鼓励企业创新,英国政府批准了一项塑料行业提出的价值为600万英镑的大型商业补助申请计划,旨在对旧的注塑型设备进行技术改造,以实现产业的良性发展。

  在这项创新计划中,行业协会组织利用政府的大型商业补助资金,组织专家对行业落后的塑料注塑成型机头进行了技术创新。开发出了可以减少35%能源消耗的环保注塑机头,并在注塑机制造企业中进行了推广。同时,商业银行还为每家注塑成型机用户更新陈旧设备提供了价值为10亿英镑的免息贷款。

  通过在行业中全面推广应用低能源消耗的新装备,提高了塑料包装行业的整体效益,增强了企业的市场竞争力。

  英国的热收缩包装机生产企业,通过改进热收缩包装机的温度控制技术和气流循环技术及隔热技术,减少了热收缩包装机的能耗,提高了设备的热能利用效率。比如通道隔热层的改进,使热收缩包装机的外层金属表面处于室温状态,减少了热量的损失,该技术被称为“冷墙”技术。另外,在热收缩包装机的进料口和出料口设计上,采用了可以自动开启和关闭的结构。当加热通道没有产品的时候,加热室可以自动降温,减少了热量的损耗。

  同时,一种紧密裹包技术在热收缩包装机的裹包工序上得到了应用。所谓紧密裹包,就是将事先制成与被包装产品的尺寸很接近的薄膜袋套在要收缩的产品上,然后再送入加热腔。这样只用很少的热量就会达到紧密收缩的效果,大大减少了热收缩过程中的热量消耗。

  英国伦敦帝国理工大学正在研究推广一种可堆肥的以蔗糖等农作物为原料制成的木质纤维树脂,利用这种树脂可以加工出环保的食品包装。

  英国AWS环保塑料公司引进了17台树脂分选机,可以分拣出11种不同的废弃塑料容器,并加工成达到食品级的塑料树脂,年处理能力30万吨,实现了“零浪费”。

  美国可口可乐公司的饮料瓶、法国达能集团的矿泉水瓶都在PET中添加了甘蔗碎渣。新型环保饮料瓶可以实现完全的回收和循环利用,并可减少碳足迹38%,瓶子的克重减轻11%。

  美国戴尔公司把竹纤维混入再生瓦楞纸板中制成新的包装材料。由于竹子具有强韧的纤维,完全可以保证产品在运输中的安全性,成为了可替代木材的绿色包装。

  意大利一家公司研制出一种生物降解阻隔塑料,这些生物材料在摄氏60度、湿度95%的条件下,45天到69天内可以融入土壤实现堆肥。把这种生物降解材料与纸复合后用于食品包装,达到很好的环保效果。

  德国一家公司新推出了超声波封合技术,又称为冷封口技术,在一定场合替代了热封口。

  超声波封合技术是利用声波创建了一种塑料材料之间的分子键,进而粘合材料。超声波封合通过释放一种声波的震动,将热塑性材料粘合在一起。热塑性波薄膜通过一种震荡装置摩擦产生的热能实现封合避免了材料直接受热的过程。这种特点使一些不能使用热封合的产品有了解决办法。比如对稳定敏感的产品,如精致糖果、碎干酪、新鲜食品和冷冻食品。另外由于超声波技术消耗的能源少,相对热封合技术来说更加节能和环保。

  这种超声波封合技术提升了封合效率,可以比传统的热封合技术节能30%。封口部分的结构又称为冷封钳,与热封口技术相比,冷封钳可以避免因为热封产生的边角料粘结,减少了设备停机的维护时间。同时冷封口技术还可以减少薄膜的用量,主要体现在冷封口技术可以减少封口宽度,由传统热封口的30-32毫米减少到8毫米。

(本文来源:365包装材料采购网特邀专家 邱竟 责任编辑:)

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